五举煤业：煤海“新芽”追光有声
“刚到区队下井的时候真是‘两眼一黑’。通过公司‘基石’工程推进和师傅手把手传授，我才慢慢清楚了该学什么、重点在哪，对现场作业流程基本做到‘门清’了。”8月4日，在西北矿业五举煤业巷修工区大学生座谈会上，助理技术员陈泽旺谈及个人成长，颇有感触地说。
在五举煤业，这样的故事并非个例。依托 “基石”“铸匠” 两大工程“双轮驱动”的人才培养实践，一批批青年职工扎根煤海深处追光而行，渐聚成林。
“基石”筑基——把井下一线当作最好的课堂
8月的陇东，暑气蒸腾。千米深处的该公司综采工作面，煤机轰鸣，矿灯闪烁。
综采一区助理技术员曹海蛟仍清晰地记得，第一次乘坐罐笼下沉时，耳膜的嗡鸣。潮湿的风裹挟煤尘扑面而来，巷道纵横交错，设备轰鸣运转，一切都与书本上的图纸似是而非。那一刻他忽然意识到：“纸上得来终觉浅”。
如今，在该公司13203工作面设备列车处，曹海蛟已能熟练地查看设备运行状况，逐项记录设备参数、故障现象。日复一日扎根井下一线，他把现场当课堂、把设备当教材，从最初看不懂图纸、摸不透原理，到如今能够独立完成设备巡检、精准研判运行隐患、熟练处置常见故障。
（现场图纸绘制）
截至目前，该公司56名高校毕业生纳入“基石”工程培养，近三年入职的37名主体专业毕业生全部安排一线班组历练。
针对青年人才能力短板，该公司制定强化方案，以“现场示范教学+手把手指导+模拟实操”的方式，实现从“看着师傅干”到“自己摸索干”的能力跨越。
机电工区2023届高校毕业生李志琪是其中的佼佼者。针对井下TDS智能干选系统故障频发、维修耗时长、备件成本高的痛点，他牵头组建专项攻关小组，通过“更换先导、错位交换”等方法，将单台电磁阀维修耗时由25分钟压缩至14分钟，单月可节约维修成本约3万元。
“铸匠”强技——高技能人才“师带徒”薪火相传
8月3日，走进该公司创新工作室，技能大师石滕振正结合主井PLC控制系统模型，向徒弟剖析设备原理、传授操作诀窍。
作为该公司建矿以来首位全国煤炭行业技能大师获得者，石滕振先后在全国职工技术创新成果大赛中荣获一等奖。他所在的创新工作室引进了立井提升系统可编程控制全真实训平台——1:1复刻现场成套设备，集成PLC编程、人机界面交互、变频系统调试等全链条实训功能，让职工在沉浸式实景中锤炼技能，有效解决了传统理论培训与现场实操脱节的问题。
像这样“手把手”教学、面对面传授的场景，在该公司已是常态。
（班组长讲解设备维修要点）
“采煤机司机要根据现场条件及时调整截割高度，采高掌握不好，就会直接影响支架拉移和顶板支护，采煤工艺是一环扣一环的……”在该公司培训基地，技术“大拿”王召周不厌其烦地向青年学生传授工作经验。
这位有着6年班组长经验的采煤骨干，长期扎根一线，深知现场经验对于青年大学生成长的重要性。他大力开展“一对一”结帮带，根据青年大学生的不同特点，通过带思想、帮工作，传经验、教方法，使年轻干部在学中干、干中学。
目前，该公司已全面推行“导师带徒”机制，采取“双向选择”与“按需分配”相结合的方式，将岗位能手、技术人才、领域专家纳入“导师资源库”，与新入职员工结成“一对一”或“二对一”师徒对子，累计签订师徒合同140余份。
“双轮”驱动——“检修+生产”复合型班组锻造铁军
当“新芽”在“基石”中扎根、在“铸匠”中拔节，该公司通过一项又一项落到实处的改革，让人才优势转化为实实在在的生产力。
该公司以“铸匠”工程为抓手，围绕“一岗多能、减员提效”核心目标，在采煤专业创新推行“检修+生产”复合型班组建设，将设备包机维修人员同步培养为专职煤机司机，实现“检修工懂操作、操作工会检修”。
同步实行“三班两运转+弹性检修”模式，设备正常时段全员参与生产，检修时段分组开展预防性检修，薪酬分配向复合型岗位倾斜，班组工资水平高出其他班组5%—10%，取得跨岗操作证的职工享受月度技能补贴，充分体现“多劳多得”。
（技能比武现场）
班组作为“末端”战斗单元，一旦充分激活，整支队伍的战斗力便随之释放。通过岗位融合和工序优化，检修人员在设备正常时段参与生产作业，生产人员掌握基础检修技能，设备故障响应时间明显缩短，一批“一专多能”复合型人才正在成长。
据了解，该公司推行“人人成为设备主人”管理理念，设备故障停机时长同比下降28%；实施“设备故障不过夜”承诺，机电事故影响时间同比压减30%。
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